近年来，方大特钢坚持“外部合作+自主研发”双轮驱动，联合新能源龙头、数字科技企业、科研院所、通信运营商搭建多层次协同创新矩阵，在新材料研发、绿色低碳、智能制造、产学研融合四大赛道多点突破，以跨界融合、产学研一体的创新实践，走出一条高端化、智能化、绿色化同步推进的高质量发展之路。

　　依托此前与宁德时代在钢材产品研发领域的合作基础，今年6月，方大特钢旗下子公司再度携手宁德时代，合作开展光伏发电项目。

  “钢材研发+光伏共建”双维度合作体系，实现钢铁制造与新能源产业双向赋能、优势互补。双方聚焦新能源产业链特种钢材需求开展联合技术攻关，依托方大特钢在特种钢材制造方面的技术积淀与宁德时代新能源应用场景优势，共同研发适配于新能源产业的专用钢材产品，打破上下游材料研发的壁垒，助力新能源装备关键材料国产化。绿色能源项目同步落地，方大特钢旗下方大长力2.28MW屋顶分布式光伏项目已顺利并网发电。

  此次跨行业合作，既帮助方大特钢拓宽绿色用能渠道、延伸特种钢材应用赛道，也为宁德时代完善上游金属材料供给、拓展分布式光伏应用场景提供支撑，打造出钢铁与新能源产业协同减碳、互利共赢的合作样板。

  创新根基在于技术攻关，智力支撑源自院所协同。7月7日，方大特钢联合江西省科学院材料与智能制造研究所共同研发的“复合型波纹补偿器内壁保护结构、波纹补偿器及设计方法”获国家发明专利授权，该技术一举攻克冶金管网长期存在的磨损开裂难题，是企业依托“一企业一博士”人才行动开展产学研合作的标志性成果。

  方大特钢从2009年改制时仅2项国家专利，到如今累计拥有286项专利，跨越式增长背后是稳定长效的产学研合作机制。企业持续响应“人才强企”战略，大力引进硕博高层次人才，推动科研团队与生产一线深度融合。

  数字化转型是钢铁产业提质增效的核心路径，2025年方大特钢与华为达成战略合作，双方将在企业数据治理体系与应用、大模型在钢铁行业场景应用、信息安全、数字化人才培养等方面开展密切合作，通过数字技术激活生产动能。

  炼焦配煤是钢铁生产核心前置工序，长期依赖人工经验调配，煤质波动响应滞后、优质煤消耗高、焦炭质量不稳等问题长期制约行业发展。融合方大特钢数十年炼焦实操数据与华为智能算法、云计算、大模型技术优势，双方联合打造专属智能配煤系统并上线运行。系统自动整合海量生产数据，智能筛选煤种、优化掺配比例，有效减少优质炼焦煤消耗，稳定焦炭品质，同步实现降本增效与低碳发展的双重目标。

  方大特钢构建“外部合作+自主研发”双驱动数字化模式，搭建MES产销一体化平台、5G+智慧工厂信息系统，打造“以销定产、以产定购”协同供应链，打通产供销全业务链路；依托5G工业专网、AI全域预警、无人仓储、智能巡检机器人等数字化工具，实现生产调度、安全管控、物料流转、环保治理全流程精准管控。

  智能装备是智慧工厂的硬件基石，稳定工业网络则是装备落地的底层支撑。此前，方大特钢自主研发烧结台车自动加油机器人，可有效解决人工加油效率低、精度差、易故障等行业难题，但受限于网络和驱动软件短板，设备长期无法规模化投用。为破解落地堵点，企业联合中国电信江西公司开展定制化技术合作，依托运营商的成熟5G工业专网与数字孪生技术，完成机器人在场景中的全流程适配与调试，实现设备稳定上线运行。

  如今，方大特钢已构建起“新能源产业协同、科研院所技术攻坚、数字科技企业数智赋能、通信运营商网络支撑”的全方位协同创新生态，跨领域、产学研用多元合作齐头并进，构建资源互补、成果共享、互利共赢的创新格局。下一步，方大特钢将持续深化多层次、多领域创新合作，对内培育硕博人才，对外敞开合作大门，以开放协同的理念整合各界创新资源，将外部技术优势转化为企业发展的核心动力。（罗霞 段文海）